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可控沖擊波技術的誕生在煤層上面的運用可所謂是劃時代般的意義，幫助煤礦開采解決了很多的難題，實現了煤氣產量的大幅提升。

在延川南煤層氣田扭虧為盈的收官之年，為進一步達產穩產增產，解決生產過程中遇到的復雜問題，華東油氣分公司及時組建一體化攻關幫扶團隊，深入生產一線，通過技術研究為氣田把脈問診，對氣井進行分類施策，取得了良好效果。

延川南煤層氣田作為目前國內首個規模化開發的深部煤層氣田，在生產過程中，面臨煤儲層非均質性強產量差異較大、局部高應力儲層改造困難、儲層敏感性易造成近井筒堵塞等生產難題，對此，分公司研究院選派技術骨干，常駐現場一線，與現場技術人員共同組建煤層氣現場地質技術支撐項目組。堅持以問題為導向，進一步細劃開發單位，緊密跟蹤生產動態，深化氣藏評價，對存在問題的主因及增產機理開展精細研究。經過持續攻關，逐步形成“老井堅持分類管理上產穩產、低效井進攻性措施挖潛增產、高產遞減井重點抓解堵提產、煤系氣調層更新彌補促達產”的解決方案，并制定出“一區一策、一井一法”的差異化策略，提出了增產措施和排采優化建議，依靠技術研究，為氣田開出了增產良方。對高中產井，深化解吸機理研究，合理分析氣井上產潛力；階段控制定量優化

做到精細控壓、調整套壓釋放產能，優化節奏提高上產效率，主體區高產井、中產井每降0.1MPa套壓氣量平均分別上漲達500方及300方，對124口井實現高效精細排采，日產氣較年初增加5萬余方，夯實了延川南上產達產的基礎。對低效井，突出地質-工藝綜合分析找準低效主因，提高措施井位增產成功率。針對高應力低滲低產井，優選實施氮氣泡沫壓裂12口井，日產量由措施前2000方左右增產到超過10000方；針對近井筒堵塞低產井，優選采用可控沖擊波解堵增透井4口，平均單井增產500方/天，其中延X井產量由措施前日產200方恢復到1500方，為規模化有效治理低效井提供了技術保障。

立體開發挖潛力更新調層立體開發，實現挖潛提產。通過優化氣層識別模板，深化煤系氣氣層識別和小層對比，在統籌考慮氣層潛力、井網井距、資源高效動用等情況的基礎上，優選2018年首批試驗井12口全部產氣，日產氣量穩定在5萬多方，最高單井日產氣超過1萬方，試氣成功率達到100%，做到了“優選一口，見效一口”，提高了單井措施方案效率。

同時引入頁巖氣水平井地質導向技術，保障煤系氣水平井的軌跡跟蹤，精畫砂體展布規律，瞄準相對穩定標志層，求取地層傾角，及時調整軌跡，鎖定

高氣測顯示的砂體平穩鉆進，提升了有效儲層的鉆遇率，為保障更新井實現高效開發提供了科學、可靠的技術支撐。